超聲波清洗設(shè)備應(yīng)用和分類

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應(yīng)用編輯
超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用
電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用較早，較為普及的行業(yè)。
電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。
電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。
PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。
接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。
電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是較為有效的途徑。
分類編輯
1、通用超聲波清洗機
超聲波清洗機的結(jié)構(gòu)一般有超聲波電源和清洗機合為一體或分開布局兩種形式，一般小功率（200W以下）清洗機用
一體式結(jié)構(gòu)，而大功率清洗機采用分體式結(jié)構(gòu)。
超聲波清洗機分體式結(jié)構(gòu)由三個主要部分組成（1）清洗缸；（2）超聲波發(fā)生器；（3）超聲波換能器。
超聲波清洗機用的超聲波發(fā)生器，有以下特點：
（1）隨著清洗液深度不同，換能器共振頻率和阻抗變化很大。但是實踐表明，槽內(nèi)放進適量清洗物后，基本上就
可以穩(wěn)定在某一定數(shù)值上。
（2）一般來說，由于清洗負(fù)載變動較小，可以不要求復(fù)雜的頻率自動跟蹤電路。
（3）實用超聲波發(fā)生器，大多數(shù)采用大功率自激式反饋振蕩器。
2、專用超聲波清洗機
一般安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。
典型的軟磁器件超聲
波清洗設(shè)備介紹：被清洗物件從進料口可傳動的不銹鋼專用網(wǎng)帶送人超聲波清洗槽清洗，再
經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料，實現(xiàn)被清洗物件可直接包裝入庫。
各工序簡要說明如下：
①進料：物件進料可采用半自動進料
②壓電式換能器：國內(nèi)外大多數(shù)超聲波清洗機用的是壓電式換能器，勘L形結(jié)構(gòu)。這種換能器一般有兩片壓電陶瓷晶片組成。一臺清洗機用多個換能器，經(jīng)粘接劑粘接在清洗缸底部且經(jīng)并聯(lián)聯(lián)接組成一臺清洗機的換能器。換能器基元之間距（對于頻率20kH4一般在5-10mm為佳，太大了容易產(chǎn)生彎曲振動，且振動板受到腐蝕，同時輻射面相對減少。
通用超聲清洗機清洗零件適用性強，已廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機械、汽車、航空、原子能工業(yè)、醫(yī)療器械等許多行業(yè)。專用超聲波清洗機一般安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。典型的軟磁器件超聲波清洗設(shè)備，再經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料，實現(xiàn)被清洗物件可直接包裝入庫。
還有一種超聲汽相清洗機，它是選用有機溶劑作清洗液，具有極強的溶解污垢的能力，用于清洗半導(dǎo)體晶片等凈治度要求特別高的物件。
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